Τρέχουσα κατάσταση της βιομηχανίας παραγωγής βαλβίδων και των παραδοσιακών σημείων πόνου παραγωγής
Επί του παρόντος, η βιομηχανία παραγωγής βαλβίδων παρουσιάζει μια διαφοροποιημένη τάση ανάπτυξης. Η ζήτηση της αγοράς συνεχίζει να αυξάνεται, όχι μόνο από τη ζήτηση για ανανέωση και μετασχηματισμό των παραδοσιακών βιομηχανικών πεδίων, αλλά και από την άνοδο των αναδυόμενων βιομηχανιών, όπως οι νέοι ενέργειας και ημιαγωγών, οι οποίες έχουν εγχύσει νέα ζωτικότητα στην αγορά των βαλβίδων. Σε παγκόσμιο επίπεδο, υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός εταιρειών παραγωγής βαλβίδων και έντονου ανταγωνισμού. Από την άποψη της τεχνολογίας, αν και ορισμένες προηγμένες εταιρείες έχουν αρχίσει να εισάγουν αυτοματοποιημένο και έξυπνο εξοπλισμό παραγωγής, συνολικά, ένα σημαντικό ποσοστό των εταιρειών εξακολουθεί να χρησιμοποιεί παραδοσιακές μεθόδους παραγωγής και η αποτελεσματικότητα της παραγωγής και η ποιότητα των προϊόντων ποικίλλουν. Από την άποψη των προϊόντων, υπάρχουν πολλοί τύποι βαλβίδων, συμπεριλαμβανομένων των βαλβίδων πύλης, των βαλβίδων στάσης, των βαλβίδων μπάλας, των βαλβίδων πεταλούδας κλπ. Διαφορετικοί τύποι βαλβίδων έχουν μεγάλες διαφορές στη δομή, το μέγεθος και τις απαιτήσεις απόδοσης, οι οποίες προωθούν υψηλότερες απαιτήσεις ευελιξίας για τη διαδικασία παραγωγής και κατασκευής.
Το παραδοσιακό μοντέλο παραγωγής έχει τα ακόλουθα σημεία πόνου:
Χαμηλή απόδοση παραγωγής: Στην παραδοσιακή παραγωγή βαλβίδων, ένας μεγάλος αριθμός διαδικασιών βασίζεται σε χειροκίνητη λειτουργία, όπως η επεξεργασία εξαρτημάτων, η συναρμολόγηση και η δοκιμή. Η χειροκίνητη λειτουργία είναι σχετικά αργή και οι εργαζόμενοι πρέπει να ξεκουραστούν και δεν μπορεί να επιτευχθεί συνεχής και αδιάλειπτη παραγωγή. Για παράδειγμα, στον σύνδεσμο συναρμολόγησης της βαλβίδας, μπορεί να χρειαστούν αρκετές ώρες για να συγκεντρωθεί με μη αυτόματο τρόπο μια σύνθετη βαλβίδα και καθώς ο αριθμός των παραγγελιών αυξάνεται, η ένταση εργασίας των εργαζομένων αυξάνεται και η πιθανότητα σφάλματος θα αυξηθεί επίσης, επηρεάζοντας περαιτέρω την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Σταθερότητα κακής ποιότητας: Η χειροκίνητη λειτουργία επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από παράγοντες όπως το επίπεδο δεξιοτήτων των εργαζομένων και η κατάσταση εργασίας. Οι διαφορετικοί εργαζόμενοι έχουν διαφορές στις τεχνικές λειτουργίας και τη δύναμη, γεγονός που καθιστά δύσκολη την εξασφάλιση υψηλής συνοχής στην ποιότητα των προϊόντων. Λαμβάνοντας την επεξεργασία επιφάνειας σφράγισης βαλβίδων ως παράδειγμα, είναι δύσκολο να διασφαλιστεί ότι η επιπεδότητα και το φινίρισμα κάθε επιφάνειας στεγανοποίησης της βαλβίδας είναι ακριβώς το ίδιο κατά τη διάρκεια της χειροκίνητης στίλβας, η οποία επηρεάζει την απόδοση σφράγισης της βαλβίδας και αυξάνει τον ελαττωματικό ρυθμό του προϊόντος. Υψηλή ένταση εργασίας και υψηλό κόστος εργασίας: Ορισμένες διαδικασίες στη διαδικασία κατασκευής βαλβίδων, όπως η μεταφορά βαρέων σωμάτων βαλβίδων και η εκτέλεση επαναλαμβανόμενων χειροκίνητων λειτουργιών για μεγάλο χρονικό διάστημα, θέτουν βαριά επιβάρυνση των εργατών. Ταυτόχρονα, με τη συνεχή αύξηση του κόστους εργασίας, οι δαπάνες των επιχειρήσεων για το ανθρώπινο δυναμικό συνεχίζουν να αυξάνονται. Προκειμένου να ολοκληρωθούν οι εντολές μεγάλης κλίμακας, οι επιχειρήσεις πρέπει να προσλάβουν μεγάλο αριθμό εργαζομένων, οι οποίοι όχι μόνο αυξάνουν το κόστος εργασίας, αλλά και τις δυσκολίες διαχείρισης. Ανεπαρκής ευελιξία παραγωγής: Όταν οι αλλαγές της ζήτησης της αγοράς και τα μοντέλα προϊόντων ή οι προδιαγραφές πρέπει να προσαρμοστούν, τα παραδοσιακά μοντέλα παραγωγής είναι δύσκολο να ανταποκριθούν γρήγορα. Δεδομένου ότι ο εξοπλισμός και οι διαδικασίες παραγωγής είναι σχετικά σταθεροί, χρειάζεται πολύς χρόνος και προσπάθεια να αναπροσανατολίσει τη γραμμή παραγωγής, γεγονός που καθιστά τις επιχειρήσεις να ανταποκρίνονται αργά στις αλλαγές της αγοράς και είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι διαφορετικές και εξατομικευμένες ανάγκες των πελατών.
Εφαρμογή των ρομπότ στην κατασκευή βαλβίδων
Τα βιομηχανικά ρομπότ έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανία παραγωγής μηχανημάτων για σχεδόν μια δεκαετία. Η ανάπτυξη και η δύναμη της βιομηχανίας βαλβίδων επωφελήθηκαν από την εφαρμογή του εξοπλισμού αυτοματισμού και των ρομπότ. Εκτός από τα κοινά εργαλεία μηχανής CNC και τα κέντρα κατεργασίας για την επεξεργασία των τμημάτων, τα βιομηχανικά ρομπότ έχουν άλλες εφαρμογές, όπως το χύνοντας λιωμένο μέταλλο σε καλούπια κατά τη διάρκεια υψηλής θερμοκρασίας, βρώμικες και επικίνδυνες διαδικασίες χύτευσης. Το παραδοσιακό χειροκίνητο χύμα είναι επιρρεπής σε κακή σταθερότητα της διαδικασίας χύσης και των διακυμάνσεων στην ποιότητα των προϊόντων cast λόγω της συχνής αντικατάστασης των χειριστών και των φυσικών περιορισμών των χειριστών. Μετά τη χρήση των ρομπότ για το Pouring, το λογισμικό διαχείρισης ρομπότ μπορεί να ελέγξει αυτόματα το ρομπότ για να ρίξει σύμφωνα με την προκαθορισμένη διαδικασία και η επαναληψιμότητα του προϊόντος είναι συνεπής, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος και απελευθερώνει την εργασία. Ταυτόχρονα, το σύστημα ρομπότ μπορεί να συσχετιστεί με το σύστημα ανίχνευσης τετηγμένου μετάλλου στον κλίβανο για να πραγματοποιήσει παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της στοιχειακής σύνθεσης του τετηγμένου μετάλλου, εξασφαλίζοντας έτσι ότι η ποιότητα υλικού του λιωμένου μεταλλικού μετάλλου πληροί τις απαιτήσεις. Η συγκόλληση των βαλβίδων είναι επίσης μια εξαιρετικά σημαντική εφαρμογή βιομηχανικών ρομπότ, τα οποία μπορούν να συνειδητοποιήσουν τη συνεχή συγκόλληση και τη συγκόλληση ραφών, βοηθώντας τους υπαλλήλους να βγουν από επιβλαβή περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και εκπομπής όζοντος. Η συγκόλληση που λειτουργεί με ρομπότ έχει υψηλή ακρίβεια, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά τα ελαττώματα συγκόλλησης και να εξασφαλίσει την ποιότητα των βαλβίδων, όπως η αισθητική που έφερε η συνέχεια της συγκόλλησης των συγκολλημένων τμημάτων, η σφράγιση των καθισμάτων των βαλβίδων και η αντοχή των τμημάτων που φέρουν πίεση. Ο κοινός ψεκασμός βαλβίδων, όπως ο ψεκασμός, ο ψεκασμός πλαστικού, το ψεκασμό αλουμινίου-μαγνησίου, ψεκασμού σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ., είναι επιβλαβείς για την υγεία. Ο ψεκασμός ρομπότ είναι πολύ κατάλληλος για τέτοιες συνθήκες εργασίας. Το βιομηχανικό ρομπότ μπορεί να ψεκάσει την επικάλυψη ομοιόμορφα και με ακρίβεια να υπολογίσει την ποσότητα επικάλυψης, εξοικονομώντας έτσι το κόστος υλικού. Η βαριά, επικίνδυνη και βαρετή φόρτωση και εκφόρτωση μηχανών είναι επίσης ο χώρος εργασίας των βιομηχανικών ρομπότ. Η χρήση των ρομπότ μπορεί να εντοπίσει με ακρίβεια τη θέση των υλικών και να μεταφέρει αυτόματα τα υλικά, να εξοικονομήσει το κόστος εργασίας και να μειώσει τον κίνδυνο τυχαίων τραυματισμών που προκαλούνται από βαρετή εργασία που καθιστά την προσοχή των χειριστών. Τα ρομπότ επιθεώρησης χρησιμοποιούνται σε πολλά εργοστάσια βαλβίδων για επιθεώρηση μεγέθους βαλβίδων και οι προβολείς 3D και ο τριών συντεταγμένων εξοπλισμού έχουν προσφέρει μεγάλη ευκολία για εργασίες επιθεώρησης που είναι δύσκολο να ανιχνευθούν οι διαστάσεις. Επιπλέον, η ακρίβεια ανίχνευσης του ρομπότ επιθεώρησης είναι πιο ακριβής και η φύση του έργου μπορεί να συσχετιστεί με τη νοημοσύνη της μηχανής. Από την άποψη της επιθεώρησης των βαλβίδων και του αγωγού, οι αισθητήρες υψηλής ακρίβειας του ρομπότ μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επιθεώρηση ελαττωμάτων όπως η τραχύτητα της επιφάνειας, οι ρωγμές και οι οπές άμμου σε τοποθεσίες που είναι ενοχλητικές για χειρωνακτική επιθεώρηση και μπορούν επίσης να επιθεωρήσουν τη δομή και τον βαθμό βλάβης στον εσωτερικό αγωγό. Για τα περιβάλλοντα δοκιμής ή χρήσης βαλβίδων που είναι δύσκολο να επιτευχθούν στην πράξη, η συνάρτηση προσομοίωσης του ρομπότ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να προβλέψει επιστημονικά την έκτακτη λειτουργικότητα της βαλβίδας, όπως η σφράγιση υψηλής πίεσης, η επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας στα υλικά και ο δείκτης διάβρωσης της χρήσης υψηλής διόρθωσης. Αυτές οι διεργασίες διεξάγονται διαδοχικά, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ορισμένες βαλβίδες μικρού και μεγάλου όγκου. Όσον αφορά τη συσκευασία των τελικών βαλβίδων, τα ρομπότ μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συλλογή, τη ζύγιση, τη διαλογή, τη συσκευασία, τη συσκευασία, την επισήμανση και άλλες εργασίες. Για τα μικρά και ελαφριά προϊόντα βαλβίδων, μπορούν να επιλεγούν μικρά ρομπότ πολλαπλών αρθρώσεων, τα οποία είναι ευέλικτα σε λειτουργία, εύκολο στη χρήση και έχουν διαφορετικές λειτουργίες. Για μεγαλύτερα και βαρύτερα προϊόντα βαλβίδας, εστιάστε στην επιλογή μεγάλων βιομηχανικών ρομπότ με ισχυρή χωρητικότητα φορτίου. Δεν χρειάζεται να μεταφέρετε γρήγορα ή να λειτουργούν μεγάλα προϊόντα, αλλά απαιτείται ασφάλεια και αξιοπιστία πέρα από την ικανότητα φόρτωσης. Τα ρομπότ συσκευασίας έχουν υιοθετηθεί από ορισμένους κατασκευαστές βαλβίδων που επιδιώκουν αυτοματοποίηση και η αποτελεσματικότητά τους είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή της χειρωνακτικής εργασίας. Επιπλέον, κατά την ανάπτυξη νέων προϊόντων βαλβίδων, πρέπει να γίνουν δείγματα. Για ορισμένα αβέβαια σχέδια πολλαπλών κατηγοριών, οι επιχειρήσεις θα αντιμετωπίσουν πραγματικά προβλήματα, όπως υψηλές σταθερές επενδύσεις σε άνοιγμα μούχλας, μακρύ κύκλο παραγωγής κατά τη χύτευση δειγμάτων και αβέβαιη ποιότητα. Η τεχνολογία εκτύπωσης 3D ρομπότ χρησιμοποιείται συνήθως για να γίνει το πρώτο δείγμα της βαλβίδας. Η τεχνολογία 3D εκτύπωσης εφαρμόστηκε σταδιακά στην Κίνα τα τελευταία χρόνια. Μπορεί να κάνει δείγματα ορισμένων κοινών υλικών ανάλογα με τη ζήτηση, τα οποία όχι μόνο εξασφαλίζουν ακριβή μέγεθος και ανώτερη αισθητική, αλλά και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για πραγματικές δοκιμές, εξοικονόμηση κόστους και μείωση του κύκλου παραγωγής δείγματος, παρέχοντας εξαιρετικά υψηλή ευκολία για τον σχεδιασμό, την επιλογή και την οριστικοποίηση των βαλβίδων.
Πολλές εταιρείες βαλβίδων στη χώρα μου χρησιμοποιούν σταδιακά βιομηχανικά ρομπότ στη διαδικασία κατασκευής, όπως η επιφάνεια και η κατεργασία της επιφάνειας στεγανοποίησης των τριών εκτάσεων βαλβίδων πεταλούδας, της παραγωγής βαλβίδων συγκολλημένου, ψεκασμού και ψεκασμού χαλύβδινου, ψεκασμού, ψεκασμού χάλυβα σε σκόνη χυτοσίδηρων Οι γραμμές παραγωγής φθοραοπλασματικής επένδυσης, η χρήση πολυλειτουργικών εργαλείων ή εξοπλισμού επιθεώρησης 3D, αυτοματοποιημένων γραμμών παραγωγής δοκιμών επεξεργασίας-συναρμολόγησης, αυτοματοποιημένων γραμμών παραγωγής διαλογής διαλογής και εφαρμογών παρασκευής δείγματος της τεχνολογίας 3D εκτύπωσης. Αυτές οι διαδικασίες επιλέγουν σταδιακά τη λειτουργία ρομπότ και έχουν επιτύχει αξιοσημείωτα αποτελέσματα. Επιπλέον, ορισμένες εταιρείες έχουν συνειδητοποιήσει ακόμη και μη επανδρωμένες λειτουργίες αυτόματης παραγωγής, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων.
Ευκαιρίες και προκλήσεις που αντιμετωπίζουν
Τα κύρια συστατικά του ρομπότ περιλαμβάνουν ελεγκτές, κινητήρες σερβοκίνης, μειωτήρες, αισθητήρες και τελικούς τελεστές, οι οποίοι μπορούν να συνειδητοποιήσουν τον έλεγχο της κίνησης του ρομπότ, την περιβαλλοντική αντίληψη και την εκτέλεση εργασιών κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Παρόλο που τα ελαφριά ρομπότ με έξι βαθμούς ελευθερίας είναι δαπανηρά, εάν το ρομπότ μπορεί να ολοκληρώσει το αντίστοιχο έργο, μπορεί να αντικαταστήσει τον φόρτο εργασίας τουλάχιστον δύο εργαζομένων, με αποτέλεσμα να ανακτήσει γρήγορα το κόστος επενδύσεων. Μέχρι τώρα, η χρήση ρομπότ στην Κίνα αυξάνεται επί του παρόντος με ρυθμό 25%, το οποίο αυξάνεται για τρία συνεχή έτη και περίπου το 40% των ρομπότ του κόσμου χρησιμοποιούνται στην Κίνα. Παρόλο που η έναρξη των εγχώριων ρομπότ είναι παρόμοια με εκείνη των ξένων χωρών, έπεσαν στη μέση, επομένως υπάρχει κάποιο κενό σε επίπεδο κατασκευής με προηγμένες βιομηχανικές χώρες. Τα τελευταία χρόνια, λόγω των αναγκών παραγωγής των επιχειρήσεων, ειδικά των κατασκευαστών αυτοκινήτων, τα μισά από τα ρομπότ της χώρας μου χρησιμοποιούνται στις γραμμές παραγωγής αυτοκινήτων και η άλλη βιομηχανική παραγωγή έχει σταδιακά υιοθετηθεί ρομπότ, τα οποία προώθησαν την ανάπτυξη της παραγωγής ρομπότ. Η εγχώρια αλυσίδα εφοδιασμού των βιομηχανικών ρομπότ έχει ουσιαστικά σχηματιστεί και οι εγχώριες επιχειρήσεις μπορούν να κατασκευάσουν οργανισμούς βιομηχανικών ρομπότ υψηλής ποιότητας και χαμηλού κόστους που είναι κατάλληλα για τις ανάγκες της γενικής κατασκευής. Με τον εντοπισμό των μειωτήρων RV και την ταχεία άνοδο των εγχώριων βιομηχανιών υψηλής τεχνολογίας (όπως τσιπς, ημιαγωγών, νέα ενέργεια κλπ.), Το δίκτυο γίνεται όλο και πιο προχωρημένο και η τεχνητή νοημοσύνη γίνεται όλο και πιο ισχυρή. Τα μελλοντικά ρομπότ θα αναπτυχθούν σε μια πιο έξυπνη, δικτυωμένη, ολοκληρωμένη και προσαρμοσμένη κατεύθυνση. Τα ρομπότ με διαφοροποιημένες λειτουργίες που απαιτούνται από τους κατασκευαστές βαλβίδων υψηλής τεχνολογίας εξακολουθούν να έχουν μεγάλο χώρο για έρευνα και ανάπτυξη.
Είναι επιτακτική ανάγκη για τη βιομηχανία βαλβίδων να υιοθετήσει ρομπότ. Ταυτόχρονα, οι κατασκευαστές ρομπότ πρέπει να συνεργαστούν με τους σχετικούς κατασκευαστές εξοπλισμού παραγωγής για να κατανοήσουν και να κυριαρχήσουν τις αρχές και τις εφαρμογές των βασικών στοιχείων των ρομπότ, σε συνδυασμό με τις πραγματικές ανάγκες των κατασκευαστών βαλβίδων, διεξάγουν ρομπότ δευτερογενούς ανάπτυξης, σχεδιασμού και κατασκευής που είναι πιο κοντά στη διαφορετική παραγωγή. Ωστόσο, για τους ειδικούς κατασκευαστές βαλβίδων, η προσαρμογή των ρομπότ είναι επίσης μια κατεύθυνση εξερεύνησης. Η βιομηχανία βαλβίδων δεν χρειάζεται μόνο τεχνικούς που είναι εξοικειωμένοι με τα ρομπότ, αλλά και τους τεχνικούς εργαζόμενους που επισκευάζουν και διατηρούν τακτικά ρομπότ και οι εταιρείες πρέπει να θέσουν τις βάσεις εκ των προτέρων.
